2023-11-29
Технология каталитического сжигания
1 Техническая информация
Экономическое и социальное развитие, а также потребность в индустриализации делают каталитическую технологию, особенно технологию каталитического сжигания, все более и более незаменимым средством промышленной технологии, и с улучшением уровня жизни людей и ростом спроса каталитическая промышленность будет продолжать проникать в тысячи домохозяйства, в жизнь людей. Изучение каталитического горения началось с открытия каталитического действия платины на горение метана. Каталитическое горение играет очень важную роль в улучшении процесса горения, снижении температуры реакции, содействии полному сгоранию и предотвращении образования токсичных и вредных веществ и широко используется во многих аспектах промышленного производства и повседневной жизни.
2.Сущность и преимущества каталитического сжигания
Каталитическое горение является типичной каталитической реакцией газ-твердая фаза, оно снижает энергию активации реакции с помощью катализатора, так что это беспламенное горение при низкой температуре воспламенения 200 ~ 300 ℃. Окисление органических веществ происходит на поверхности твердого катализатора с образованием CO2 и H2O и выделением большого количества тепла из-за низкой температуры реакции окисления. Таким образом, N2 в воздухе значительно ингибируется с образованием высокотемпературных NOx. Более того, за счет селективного катализа катализатора удается ограничить процесс окисления азотсодержащих соединений (РНХ) в топливе, так что большая часть из них образует молекулярный азот (N2).
По сравнению с традиционным пламенным сжиганием каталитическое сжигание имеет большие преимущества:
(1) Температура воспламенения низкая, потребление энергии низкое, сгорание легко становится стабильным, и даже реакция окисления может быть завершена без внешней теплопередачи после температуры воспламенения.
(2) Высокая эффективность очистки, низкий уровень выбросов загрязняющих веществ (таких как NOx, продукты неполного сгорания и т. д.).
(3) Большой диапазон концентрации кислорода, низкий уровень шума, отсутствие вторичного загрязнения, умеренное горение, низкие эксплуатационные расходы и удобное управление работой.
3 Применение технологии
Производственные процессы в нефтехимической, лакокрасочной, гальванической, полиграфической, лакокрасочной, шинной и других отраслях промышленности связаны с использованием и выбросами органических летучих соединений. Вредными летучими органическими соединениями обычно являются углеводородные соединения, кислородсодержащие органические соединения, органические соединения хлора, серы, фосфора и галогенов. Если эти летучие органические соединения выбросить прямо в атмосферу без очистки, они вызовут серьезное загрязнение окружающей среды. Традиционные методы очистки органических отходов (такие как адсорбция, конденсация, прямое сжигание и т. д.) имеют недостатки, такие как легкость возникновения вторичного загрязнения. Чтобы преодолеть недостатки традиционных методов очистки органических отходящих газов, для очистки органических отходящих газов используется метод каталитического сжигания.
Метод каталитического сжигания - это практичная и простая технология очистки органических отходящих газов. Эта технология представляет собой глубокое окисление органических молекул на поверхности катализатора в безвредный метод диоксида углерода и воды, также известный как метод каталитического полного окисления или метод каталитического глубокого окисления. Изобретение относится к технологии каталитического сжигания отходящих промышленных газов бензола, в которой используется недорогой катализатор из недрагоценных металлов, который в основном состоит из CuO, MnO2, Cu-марганцевой шпинели, ZrO2, CeO2, твердых растворов циркония и церия, которые может значительно снизить температуру реакции каталитического сжигания, улучшить каталитическую активность и значительно продлить срок службы катализатора. Изобретение относится к катализатору каталитического сгорания, который представляет собой катализатор каталитического сгорания для очистки органических отходящих газов и состоит состоит из блочного сотового керамического каркаса-носителя, покрытия на нем и активного компонента из благородного металла. Покрытие катализатора состоит из сложного оксида, образованного Al2O3, SiO2 и одним или несколькими оксидами щелочноземельных металлов, поэтому оно имеет хорошие высокотемпературные характеристики. сопротивление. Активные компоненты драгоценных металлов загружаются методом пропитки, и эффективная степень использования высока.