Знакомство с цеолитовым барабаном

Знакомство с цеолитовым барабаном

Адсорбционная функция цеолитового барабана в основном реализуется за счет цеолита с высоким соотношением Si-Al, загруженного внутрь.

Цеолит имеет собственную уникальную структуру пустот, размер отверстий однороден, внутренняя структура пустот развита, удельная площадь поверхности велика, адсорбционная способность сильная, содержит большое количество невидимых пор, 1 грамм цеолитового материала. в апертуре удельная площадь поверхности может достигать 500-1000 квадратных метров после ее расширения, а для специальных целей - выше.

Физическая адсорбция преимущественно происходит в процессе удаления примесей из жидкой и газовой фаз цеолита. Пористая структура цеолита обеспечивает большую удельную поверхность, благодаря чему он очень легко впитывает и собирает примеси. Из-за взаимной адсорбции молекул большое количество молекул на стенках пор цеолита может создавать сильную гравитационную силу, подобную магнитной силе, чтобы притягивать примеси в среде к отверстию.

Помимо физической адсорбции, на поверхности цеолита часто протекают химические реакции. Поверхность содержит небольшое количество химических связующих, функциональных групп кислорода и водорода, и эти поверхности содержат измельченные оксиды или комплексы, которые могут химически реагировать с адсорбированными веществами, соединяясь с адсорбированными веществами и агрегируясь внутри и на поверхности. из цеолита.

Внедрение цеолитной технологии

В зависимости от условий работы клиентов выбираются различные типы цеолита, обладающие более эффективной адсорбционной способностью. По общим условиям работы модели цеолитовых барабанов бывают следующими:

Процесс адсорбционной концентрации цеолитового барабана

Процесс адсорбционной концентрации цеолитового барабана разделен на три этапа:

1. Выхлопные газы, содержащие летучие органические соединения, преобразуются в чистый газ по внешнему кольцу цилиндра через модуль цеолитового цилиндра и удаляются внутренним кольцом. В этом процессе летучие органические соединения из выхлопных газов прочно адсорбируются в цеолитном модуле благодаря специальной пористой структуре и высоким удельным поверхностным характеристикам цеолитного модуля с высоким соотношением Si-Al.

2. Цеолитовый барабан разделен на зону адсорбции, зону десорбции и зону охлаждения. Во время работы барабан медленно вращается, чтобы обеспечить перемещение модуля барабана в зону десорбции перед насыщением адсорбции для высокотемпературной десорбции, а затем входит в зону охлаждения для охлаждения и охлаждения для восстановления адсорбционной способности;

3. Когда цеолитовый модуль переносится в зону десорбции, небольшой поток горячего воздуха проходит через внутреннее кольцо барабана через барабанный модуль зоны десорбции для продувки и десорбционной регенерации цеолитного модуля. Небольшой поток отходящих газов высокой концентрации от десорбции затем поступает в процесс последующей обработки.

Технические преимущества цеолитового барабана

1. Действительный раздел

Конструкция перегородок цеолитового барабана является ключом к реализации его функции непрерывной абсорбции и десорбции. Цеолитовый барабан разделен на зону адсорбции, зону десорбции и зону охлаждения с разумным углом перегородки, чтобы максимизировать степень использования цеолитового модуля.

2. Эффективная концентрация

Соотношение концентрации цеолита является залогом безопасности его эксплуатации и энергосбережения. Разумное соотношение концентраций позволяет достичь высочайшей эффективности очистки при минимальном потреблении энергии при условии обеспечения безопасности. Максимальный коэффициент концентрации цеолитового барабана при непрерывной работе может достигать 30 раз. Прерывистая работа может быть достигнута при особых условиях.

3. Высокотемпературная десорбция.

Цеолитовый модуль сам по себе не содержит органических веществ, обладает хорошими огнезащитными свойствами и устойчивостью к высоким температурам. Температура десорбции составляет 180 ~ 220.℃, а температура термостойкости при использовании может достигать 350℃. Десорбция завершена, а степень концентрации ЛОС высокая. Цеолитовый модуль выдерживает максимальную температуру 700°С.℃и может быть регенерирован в автономном режиме при высокой температуре.

4. Эффективная очистка

После предварительной очистки фильтрующим устройством отходящие газы ЛОС поступают в зону адсорбции цилиндра для адсорбции и очистки, а максимальная эффективность адсорбции может достигать 98%.

5. Модуль легко разобрать и заменить.

Стандартизированный размер, возможна индивидуальная замена сломанных или сильно загрязненных модулей.

6. Автономная служба регенерации

Эффективность адсорбции снижается после длительного использования модуля и снижается эффективность очистки. В зависимости от степени загрязнения цеолитового модуля определяется степень загрязнения для определения процесса регенерации и автономной регенерации.

Конструкция барабана

1：Уплотнение цилиндра изготовлено из фтор-кремниевой уплотнительной ленты, которая выдерживает кратковременную температуру 300 ℃ и может работать непрерывно при температуре ниже 200 ℃.

2：Барабанная система должна быть изолирована огнеупорным стекловолокном и покрытием из оцинкованной стали. Все стыки изоляционного слоя необходимо загнуть и законопатить во избежание ветра и дождя.

3：Зона адсорбции и зона десорбции оснащены датчиком перепада давления с диапазоном измерения 0–2500 Па; Бренд: Девиль. Манометр дифференциального давления в барабане установлен на одной стороне дверцы осмотра двигателя барабанного ящика, а клемма прибора находится за пределами барабанного ящика.

4：Марка роторного двигателя: Япония Mitsubishi.

5：Внутренний конструкционный материал барабана — SUS304, а опорная пластина — Q235.

6：Материал корпуса барабана – углеродистая сталь.

7：Оборудование оснащено подъемными проушинами и опорными сиденьями для транспортировки краном, монтажа, эксплуатации и обслуживания.

технические требования

1 Требования к рабочему состоянию

1, температура и влажность адсорбции

Барабан молекулярного сита предъявляет четкие требования к температуре и влажности выхлопных газов. В целом, при рабочих условиях температуры ≤35℃ и относительной влажности ≤75% барабан можно использовать нормально. В экстремальных условиях, таких как температура ≥35℃, относительная влажность ≥80%, эффективность резко снижается; Если отходящий газ содержит дихлорметан, этанол, циклогексан и другие трудноадсорбирующиеся вещества, рабочая температура должна быть менее 30 ℃; Когда температура и влажность выхлопных газов, поступающих в цилиндр, не соответствуют проектным требованиям, требуется специальное проектирование.

2.Температура десорбции

Самая высокая температура десорбции составляет 300 ℃, самая низкая температура — 180 ℃, а

Ежедневная температура десорбции составляет 200 ℃. Используйте свежий воздух для десорбции, не используйте RTO или вытяжку CO; Если температура десорбции не соответствует проектным требованиям, эффективность обработки не может быть гарантирована. После завершения десорбции модуль барабана следует продуть до нормальной температуры, прежде чем продолжить использование.

3, объем воздуха:

при нормальных обстоятельствах скорость адсорбционного ветра должна быть в соответствии с требованиями к расчетному значению, не более 10% от требуемой скорости ветра или менее 60% от требуемой скорости ветра, если скорость адсорбционного ветра не соответствует расчетной скорости ветра. , не может гарантировать эффективность обработки.

4, концентрация:

расчетная концентрация барабана является максимальной концентрацией, когда концентрация не соответствует расчетным требованиям, эффективность обработки не может быть гарантирована.

5, пыль, туман краски:

Концентрация пыли в выхлопных газах, поступающих в цилиндр, не должна превышать 1 мг/Нм3, а содержание красочного тумана не должно превышать 0,1 мг/Нм3, поэтому устройство предварительной очистки обычно содержит устройство многоуровневой фильтрации, например G4\F7. Трехступенчатый фильтрационный модуль \F9, включенный последовательно; Если загрязнение цилиндра, инактивация, блокировка и другие явления, вызванные неправильной обработкой пыли и красочного тумана, не смогут гарантировать эффективность обработки цилиндра.

6, вещества с высокой температурой кипения

Вещества с высокой температурой кипения (например, ЛОС с температурой кипения выше 170°С) легко адсорбируются на цилиндре, в обычном режиме работы температуры десорбции недостаточно для их полного удаления, в таком состоянии длительной эксплуатации ЛОС с высокой температурой кипения будут накапливаться в большом количестве цилиндров на модуле, занимать место адсорбции, влиять на общую производительность системы и могут создавать риски для безопасности, такие как тушение. В таких условиях можно использовать процесс высокотемпературной регенерации для регулярно обнаруживать и выполнять операцию регенерации при высокой температуре на модуле барабана; Эффективность адсорбции не может быть гарантирована, если вещество с высокой температурой кипения прикреплено к модулю барабана и не десорбируется вовремя. В таких условиях можно использовать процесс высокотемпературной регенерации для регулярного обнаружения и выполнения операции высокотемпературной регенерации на модуле барабана. ; Эффективность адсорбции не может быть гарантирована, если вещество с высокой температурой кипения прилипло к барабанному модулю и не десорбировалось вовремя.

2 Требования к установке замены модуля барабана

1, барабанный модуль молекулярного сита для хрупких продуктов, при установке следует обращаться с осторожностью, избегать бросания, разбивания, экструзии.

2. Если барабанный модуль молекулярного сита пропитан водой, обратитесь к производителю и высушите его под руководством производителя.

3. После установки барабана молекулярного сита рекомендуется использовать десорбцию горячим воздухом при температуре 220 ℃ в течение примерно 30 минут перед использованием.